Význam rozšířené reality v každodenních procesech údržby jsme vyzkoušeli s BOSCH Diesel. A jak to dopadlo?
BOSCH DIESEL s.r.o.
Společnost Bosch Diesel s.r.o. je celosvětově největším výrobním závodem pro moderní dieselové vstřikovací systémy Common Rail v rámci skupiny Bosch Group. Vyrábí hlavně vysokotlaká vstřikovací čerpadla, vysokotlaké zásobníky (raily) a tlakové regulační ventily. Stejně jako všude v automotive je i zde kladen velký důraz na kvalitu a efektivitu.
Navázání spolupráce
Potkali jsme se na veletrhu AMPER 2016. Zástupce z Bosch Diesel jsme zaujali ukázkou rozšířené reality a promítání živých dat do 3D modelu. A protože se v uplatnění principů Industry 4.0 společnost Bosch velmi angažuje, domluvili jsme se na společném projektu, který měl ověřit, zda bude inovativní forma zobrazování dat efektivně využitelná v praxi na konkrétním pracovišti.
Cíl projektu
A tak jsme se společně pustili do projektu, který měl:
- zavést do sledování provozu IoT inovace,
- vizualizovat výrobní a technologická data pomocí 3D modelu a rozšířené reality,
- zprostředkovat data v reálném čase a přímo na místě,
- ověřit, jestli je řešení efektivní a využitelné v každodenní praxi.
Realizace
Rozhodli jsme se projekt vyzkoušet v kalírně, kde se vyrábí součástky do čerpadel. Vytvořili jsme 3D modely jednotlivých části výrobní linky a mobilní aplikaci, která dokázala výrobní a technologická data vizualizovat v tabletu či mobilním telefonu. Aplikace zpracovává téměř 250 sledovaných veličin. Umožňuje je nejen zobrazit v reálném čase, ale také nastavit a sledovat limitní stavy potřebných parametrů. Také může obsahovat relevantní dokumentaci nebo vizualizaci šarže.
To vše má uživatel, např. údržbář, u sebe v tabletu. Přes něj se dívá na stroj a aplikace k tomuto obrazu přidává digitální informace. Vidí aktuální výrobní a technologická data, upozornění na nestandardní stavy, odkazy na dokumentaci. Údržbář vůbec nemusí z místa zásahu, a přitom má k dispozici vše potřebné.
Podobně funguje i 3D model daného stroje. Ten navíc umožňuje s objektem manipulovat – podívat se dovnitř na konkrétní součástku, aniž by do stroje jakkoli zasahoval.
To vše jsme připravovali v součinnosti s IT oddělením společnosti Bosch Diesel, abychom nenarušovali bezpečnostní a technologická pravidla firmy.
Co projekt přinesl?
Hlavní výhodou tohoto řešení je mobilita údržby a zrychlení její reakční doby. První konkrétní uživatelé reagovali pozitivně a rovnou přinášeli podněty pro další využití v procesech údržby.
Firma Bosch Diesel nám byla při projektu velmi inspirativním partnerem. Je vidět, že je inovacím velice otevřená a nebojí se být v tomto ohledu iniciativní. Společně jsme jako jeden tým nejen ověřili, že takové řešení může fungovat. Především jsme vytvořili opravdu prakticky využitelný nástroj.
Do budoucna je možné napojit na systém i další služby pro plánování údržby, využívat znalostní databáze, připravit automatizovaný systém objednávání náhradních dílů, pořizovat fotodokumentaci apod., to vše na jednom zařízení a v jednom softwarovém prostředí.