Sběr dat a vývoj aplikací 4.0 | FIOT
Ekosystém FIOT
Ke každému projektu přistupujte jako k jedné části většího celku a data sbírejte bez ohledu na to, jaká aplikace je bude konzumovat.
Specializujeme se na vyčítání dat přímo z řídicích systémů PLC, CNC, frekvenčních měničů a dalších zařízení. Využijeme dostupné komunikační ovladače na trhu nebo si vyvineme ovladač vlastní. V případě potřeby a dle možností umíme data do těchto PLC/CNC systémů i zapsat.
Používáme komerční nebo vlastní IoT senzory, pomocí kterých sbíráme analogové signály, digitální signály, teploty, vibrace, kvality napětí 24 V a mnoho dalšího. Vyvinuli jsme bezdrátový senzor FIOT, který pro přenos dat používá frekvenci 868 MHz. Díky této frekvenci nemáme problém s narušením WiFi sítí v závodech.
Data z řídicích systémů a zařízení převedeme na jednotný komunikační protokol OPC UA, MQTT aj. Takto standardizovaná data poskytneme nadřazeným systémům k dalšímu zpracování (např. monitoring OEE, monitoring energií, monitoring prostojů, monitoring kondice strojů, reporting apod).
Sbíráme veličiny o kondici stroje a zobrazujeme je v reálném čase i jako dlouhodobý trend. Nejčastěji monitorujeme teploty, tlaky, průtoky, spotřeby, velikost i kvality napětí, hladiny, vibrace, motohodiny, stavy, sítě PROFIBUS, PROFINET a mnoho dalšího. Včas informujeme obsluhu, předpovídáme výpadky a zvyšujeme dostupnost stroje.
Sledujeme spotřebu elektrické energie, stlačeného vzduchu, tepla, vody, plynu, výrobu vlastní energie z FVE apod. Získaná data často používáme i pro monitoring kondice strojů, pro výpočet celkových nákladů na vyrobenou jednotku nebo pro informace o uhlíkové stopě.
Aplikace pro sledování celkové efektivity zařízení (OEE – Overall Equipment Effectiveness) vám poskytne obraz o tom, jak dobře jsou stroje a zařízení využívány. Zobrazení OEE provedeme per stroj, per výrobní linku nebo plošně v rámci layoutu výrobní haly. Snadno tak zjistíte, kde máte úzké místo ve výrobě.
Sledujeme a vyhodnocujeme příčiny a trvání prostojů ve výrobním procesu, čímž zvyšujeme produktivitu a efektivitu. Příčiny prostojů se snažíme sbírat přímo z řídicích systémů výrobních strojů, případně manuálně dle stanovených důvodových kódů.
Poskytujeme úplnou a přesnou informaci o každém kroku výroby a zaznamenáváme informace o surovinách, procesech výroby, dílčích a konečných výrobcích, jako jsou datum a čas výroby, série, výrobní čísla, jména a kontakty výrobců a dodavatelů, kontroly kvality a další důležité informace.
Sbíráme data o kvalitě výrobků v průběhu výroby, provádění testů a kontrol kvality. Sledování kvality zahrnuje také monitorování výrobního zařízení a strojů, aby se zjistily možné poruchy, což může vést k výpadkům a ztrátám výroby.
Hlídáme alarmové a limitní stavy ve výrobě, údržbě, kvalitě, energetice. Zasíláme upozornění e-mailem i jako zprávu na mobil, čímž umožňujeme obsluze rychle reagovat a přijmout opatření na zlepšení situace.
Do vašich mobilů a tabletů zpřístupníme informace pro rozhodování, ať budete v závodě nebo cestovat po světě. Budete mít u sebe informace o výrobě, údržbě, kvalitě, financích apod. Budete moci zadávat údaje do systému, pořizovat fotografie, skenovat dokumenty, přistupovat na uložené manuály k zařízením, používat čtečku QR kódů a mnoho dalšího.
Získaná data nijak nezamykáme. Naopak, data ze strojů zpřístupníme systémům třetích stran a obráceně data z třetích systémů připojíme do UNS a zpřístupníme je strojům nebo dalším aplikacím.
Sebereme data ze strojů i IT/OT systémů a vytvoříme přehledné reporty pro analýzu klíčových ukazatelů výrobního závodu. Kromě automaticky generovaných reportů umožňujeme manažerům vytvářet si i vlastní reporty, aby mohli efektivněji řídit výrobu, údržbu, kvalitu, finance a jiné oblasti závodu.
V rámci vlastního vývoje a výzkumu se zaměřujeme primárně na problematiku prediktivní a preskriptivní údržby strojů a zařízení. Věnujeme se předpovídání poruch, abychom snížili pravděpodobnost neplánovaného výpadku.
Vytvoříme 3D model stroje, výrobní linky nebo celé výrobní haly a obohatíme ho o ovládací prvky a reálná data z řídicích systémů a OT/IT aplikací. Na 3D modelu stroje zobrazíme libovolná data, navedeme údržbu k místu závady, zpřístupníme dokumentaci nutnou k opravě závady a nabídneme mnoho dalších užitečných funkcí.
Využíváme moderních technologií rozšířené reality (AR) pro vizualizaci a interaktivní přístup k výrobním a technologickým datům. Tabletem se podíváte na stroj a my do obrazu dodáme živé hodnoty, které tam budete potřebovat mít z libovolných zařízení nebo IT systémů.
Monitorujeme a řídíme průmyslové procesy pomocí systémů SCADA HMI.
Jsme integrátoři řešení Octoplant, které vám umožní spravovat verze záloh programů PLC/CNC/HMI, porovnávat je mezi sebou a být si jistí, že v řídicím systému je program, který tam má být.
Jsme integrátoři řešení Octoplant, který automaticky zálohuje programy z řídicích systémů PLC, CNC strojů, robotů, pohonů, HMI panelů apod. a ukládá je na jedno místo. Šetřete svůj čas a zkraťte prostoje nutné pro obnovu programu.
Kde jste digitálně dnes, kam digitálně jdete, kam byste měli jít? Jak vážně to management myslí s digitální transformací závodu? Jaké máte představy o přínosech digitální transformace?
Tyto informace jsou velmi důležité a bez nadsázky se dá říci, že bez nich nemůžeme začít.
Zeptáme se lidí na všech úrovních závodu na jejich problémy, co je trápí, co je zdržuje, co je dělá neefektivními a jak by to vše oni sami vyřešili.
Začneme u nich, oni to totiž ví.
Úspěšné inovace se dějí odspoda.
Jak by měl ideálně vypadat váš pracovní den?
Technologicky je dnes možné vše, ale brání nám naše nastavení mysli, bojíme se změn.
Digitální transformace je o tom, že věci můžete dělat úplně jinak. Myslete na to a nebraňte se žádným nápadům.
Potřeby každého výrobního závodu jsou unikátní, a proto se chceme stát vaším dlouhodobým partnerem, se kterým budete konzultovat a realizovat své potřeby od sběru dat až po vývoj aplikací. Ke každému projektu přistupujeme jako k jedné části většího celku. Víme, že sběr dat je nekonečný projekt, a proto už od začátku navrhujeme vše pro kontinuální růst vašich požadavků.
V každém závodě je mnoho požadavků na sběr a vyhodnocení dat. Proto jsme vytvořili FIOT, otevřený a na míru vyvíjený ekosystém, který umožňuje průmyslovým podnikům rychlejší a efektivnější výrobu, snižuje náklady na údržbu a zvyšuje kvalitu produktů a služeb.
Společnost FOXON je držitelem certifikátu ISO 9001:2015
Made by FOXON s.r.o. © 2022